常州市振創電子設備有限公司
歡迎光臨本站
公司主營:高頻、超音頻、中頻、超高頻等感應加熱設備及自動化淬火機床
181-0612-0610
咨詢服務熱線
新聞詳情

御龙在天公测和经典:電磁感應加熱與焊接技術的相互作用

發表時間:2019-03-28 22:42

御龙在天哪个职业厉害 www.zrqce.icu 在管道和壓力容器的焊前預熱和焊后熱處理(消氫、去應力退火等)工藝中,采用電磁感應加熱取代火焰或電熱片具有加熱速度快、能量利用率高、加熱成本低等優勢。然而,在焊前預熱工藝中,經?;嵊齙叫枰槐吆附右槐嘸尤鵲墓た?,因而需要分析焊接工藝和感應加熱工藝之間的相互影響。窄間隙埋弧自動焊為例,首先分析感應加熱工藝對焊接工藝的影響。


通常感應線圈內通過的是中高頻交流電(5-30kHz,感應加熱電源帶有頻率自動跟蹤功能),感應線圈內產生同頻率的交變磁場。從理論上說,中高頻交變磁場的頻率較高,對直流埋弧焊電弧的形態幾乎不產生影響。青島海越機電科技有限公司曾經做過大量邊加熱邊進行SAW、MMA和TIG焊接的實驗,實驗結果表明,電磁感應加熱對SAW和MMA的起弧、焊接和熄弧過程都沒有影響,對TIG的焊接和熄弧也沒有影響;但對使用高頻震蕩起弧的TIG起弧過程有影響,會一定程度上降低起弧的成功率。但在上述三種焊接過程中均未發現焊接電弧的磁偏吹現象。此外,中高頻交變磁場加熱工件本身就有退磁的效果,在加熱過程中和加熱以后不會對工件產生磁化,因此不影響工件的后續焊接。最后,電磁感應加熱線圈產生的交變磁場在工藝設計不合適的條件下會形成一定程度的電磁輻射泄漏,但該電磁輻射強度隨距離呈指數下降,在距離感應線圈半米的位置其電磁輻射已經幾乎與普通家電產品的相當。如果工藝設計合理,則95%以上的能量會集中于被加熱的工件,電磁泄漏可以忽略不計。因此,設計合理的電磁感應工藝對于窄間隙埋弧焊機頭幾乎沒有電磁影響。

其次,焊接工藝對感應加熱工藝的影響。焊接過程中電弧的強弧光和焊接飛濺會對感應電纜造成熱傷害,電纜溫度過高則會影響感應加熱效率。埋弧焊接工藝無可見弧光和焊接飛濺,焊接過程中感應電纜的熱損傷可忽略。在焊后熱處理過程中,需要考慮工件的高溫對電纜壽命的影響。通常電纜的絕緣層采用高分子材料制備,對高溫極為敏感,一般電纜自身的溫度超過200℃后絕緣層即被破壞,電纜的載流能力迅速下降,同時感應輸出功率也急劇下降。因此,電纜的耐高溫性能對電磁感應加熱極為關鍵。為此有公司開發了空冷耐高溫合金電纜,其普通工況可長時間耐溫450℃,短時間耐溫550℃。此外,還可以采取在工件和電纜之間敷設絕熱層的方法。絕熱層既可以隔絕工件與電纜之間的熱傳遞,也可以實現對工件加熱區的保溫,減少工件的熱損失,提高能量利用效率。最后,焊接過程中也有可能出現焊接設備對感應電纜的機械損傷。電纜一旦出現大變形、折彎、局部破損等機械損傷,需要及時更換,否則會在感應加熱時因為斷裂處電阻增大產熱導致電纜溫度劇升。